Технология травления литья титановых сплавов
1. Сырье и оборудование.
Сырье для травильного раствора
См. Таблицу 1.
Оборудование
Танк для травления: Изготовлены из нержавеющей стали, облицованы панелями из жесткого поливинилхлорида (ПВХ) или полностью изготовлены из жесткого пластика ПВХ.
Контроль температуры и вентиляция: Травильный бак оснащен системой охлаждения, индикатором температуры, крышкой, препятствующей-испарению, и системой вытяжной вентиляции.
Светильники и сушка: Крепления и зажимы изготовлены из титанового сплава или нержавеющей стали с защитным-покрытием. Сушильное оборудование работает при максимальной температуре 105 градусов.
2. Ход процесса
Пескоструйная очистка для удаления оксидной окалины → Очистка органическим растворителем → Промывка холодной водой → Травление → Промывка холодной водой → Промывка проточной холодной водой → Промывка распылением → Сушка → Проверка качества
Очистка от масляных загрязнений: Бензин, этанол или ацетон.
Удаление отпечатков пальцев после травления: очистите смесью ацетона и бутанола в соотношении 1:1, затем протрите промышленным этанолом.
3. Травильный раствор
Решение 1обычно используется для отливок из титановых сплавов, в то время какРешение 2используется для коррозионно--стойких титановых сплавов.
См. Таблицу 2.
4. Операция травления
Метод работы: Отливки следует перемещать вверх и вниз или раскачивать, чтобы обеспечить достаточный контакт с раствором кислоты.
Контроль температуры: Следите за температурой травильного раствора, чтобы предотвратить перегрев.
Контроль времени: Время травления определяется степенью измельчения материала. Первоначально измерьте толщину или рассчитайте потерю массы через 1–5 минут.
Требования к промывке водой:
Холодная вода ниже комнатной температуры или теплая вода (30–60 градусов).
Сопротивление очищающей воды Больше или равно 1200 Ом·см (25 градусов), TDS Меньше или равно 600 мг/л, pH 5,5–8,5.
Сушка: Используйте-безмасляный сжатый воздух или духовку.
5. Управление травильным раствором
Раствор готовят путем пропорционального добавления химикатов и равномерного перемешивания. Глубина жидкости не должна превышать две-третей глубины резервуара.
Концентрацию ионов титана следует анализировать каждые четыре недели. Если оно превышает 25 г/л и скорость травления недостаточна, раствор следует выбросить.
Отработанная жидкость должна быть запечатана и обработана квалифицированной профессиональной организацией.
6. Очистка кислого газа
Кислые газы, образующиеся во время травления, должны быть очищены перед выпуском, чтобы соответствовать экологическим стандартам.
7. Контроль качества
Проверка внешнего вида
Поверхность должна быть гладкой, с металлическим блеском или серебристо--белой или серо--белой.
Никаких выбоин, неудаленных пятен, масляных загрязнений, отпечатков пальцев и механических повреждений.
Контроль содержания водорода
Поддерживайте состав раствора и контроль температуры, чтобы избежать поглощения водорода.
Измерение содержания водорода соответствует GB/T 4698.15.
Если содержание водорода превышает 0,003%, выясните причину и проведите вакуумный отжиг (см. Таблицу 3).
Управление альфа-слоем
Альфа-слой на поверхности отливки после травления должен быть полностью удален.
Методы контроля включают металлографический контроль или определение микротвердости. При обнаружении остаточных слоев необходимо повторное-протравливание.
Заключительная проверка
Равномерная шероховатость поверхности без оксидных слоев, масла, отпечатков пальцев и других загрязнений.
Испытание на чистую воду: отсутствие разрыва водяной пленки после погружения.
Пескоструйная очистка не должна вызывать деформацию, а материалы для пескоструйной обработки необходимо регулярно проверять.
Этот процесс строго соответствует национальным стандартам для обеспечения качества травления и экологической безопасности.
